Sistema di soppressione del fuoco da inondazione chiusa IG100 Agente pulito per raffinerie di gas naturale

Progettato per i rischi estremi delle raffinerie di gas naturale, il sistema di soppressione del fuoco IG100 Clean Agent combina una tecnologia avanzata di gas inerti con una robusta affidabilità,che stabilisce un nuovo parametro di riferimento per la sicurezza in ambienti industriali ad alto rischio.

1. Suppressione di gas inerti resistenti alle esplosioni
Il sistema utilizza l'azoto come agente di pulizia, la soglia per estinguere gli incendi di classe B (gas infiammabili) e di classe C (elettrici) senza innescare esplosioni.A differenza di sistemi ad acqua o schiuma che falliscono in atmosfere ricche di gas, il sistema antiincendio IG100 con agenti puliti neutralizza i rischi derivanti da perdite di metano, propano o idrogeno, un vantaggio fondamentale nelle raffinerie in cui le esplosioni di nuvole di vapore rappresentano una minaccia catastrofica.

2. Funzionamento senza conduttori e senza residui
Nelle raffinerie di gas naturale si trovano apparecchiature ad alta tensione, sistemi SCADA e pannelli di controllo essenziali per un funzionamento sicuro.L'agente azoto non conduttivo del sistema IG100 elimina i rischi di cortocircuito nelle apparecchiature alimentateDopo la soppressione, il gas si dissipa completamente, non lasciando residui corrosivi sui rivestimenti delle condotte, sui gruppi di valvole,o strumenti analitici, riducendo del 70% la manutenzione post-incendio rispetto ai sistemi a polvere secca.

3- conformità ambientale e operativa
La formula a base di azoto del sistema antincendio con agenti puliti IG100 vanta un potenziale di riduzione dello strato di ozono (ODP) e di riscaldamento globale (GWP) pari a zero,la conformità a rigorosi standard del settore come API RP 2003 (Prevenzione delle accensioni) e NFPA 59A (Standardi GNL).

 
Applicazione:
 
1Stazioni di compressione del gas naturale
Nelle stazioni in cui il metano viene compresso per il trasporto in tubazione:
Saloni delle turbine a gas: il sistema sopprime gli incendi dovuti a perdite di lubrificante o a guasti elettrici nelle turbine, proteggendo costose apparecchiature rotanti senza tempi di fermo per la pulizia dei residui.
Sala delle valvole di controllo: i sistemi di controllo PLC e i regolatori di pressione sono protetti da azoto non conduttivo, garantendo il funzionamento ininterrotto delle sequenze di spegnimento critiche per la sicurezza.

2Termini di stoccaggio del GNL
In impianti che trattano gas naturale liquefatto:
Serbatoi di stoccaggio criogenici: il sistema di soppressione del fuoco IG100 con agenti puliti si attiva in modo sicuro in ambienti sotto zero,Suppressione delle perdite di GNL (punto di ebollizione -162°C) senza compromettere l'integrità del serbatoio in acciaio inossidabile.
Armi di caricamento e pompe di trasferimento: la diffusione rapida di agenti previene le esplosioni di nuvole di vapore durante il carico/scarico del GNL,uno scenario in cui i sistemi tradizionali spesso falliscono a causa dell'incompatibilità (a bassa temperatura).

3Centri di controllo delle raffinerie
nelle sale di controllo mission critical che gestiscono l'automazione dei processi:
Sistemi di controllo distribuiti (DCS): l'agente privo di residui protegge i rack dei server e i pannelli HMI,garantire l'assenza di perdite di dati o di corruzioni del sistema in caso di incendio, indispensabile per il mantenimento dei protocolli di sicurezza in tutta la raffineria.
Pannelli di spegnimento di emergenza (ESD): la soppressione non conduttiva conserva i circuiti ESD, consentendo una rapida attivazione dei meccanismi di sicurezza anche durante gli incendi attivi.

4Unità di lavorazione e torri di frazionamento
In zone ad alto rischio che separano i componenti del gas naturale:
Unità di recupero di etanolo/propano: il sistema sopprime gli incendi derivanti da perdite di liquidi volatili, come soluzioni di etilene glicolo o di amine, senza contaminare i mezzi di lavorazione.
Sistemi di accensione e combustibili: la sua risposta rapida contiene incendi nelle linee di accensione, evitando danni da radiazioni termiche alle attrezzature adiacenti.

5- aree di manutenzione e di laboratorio
In zone di stoccaggio di ricambi e lubrificanti:
Sala di stoccaggio dei lubrificanti: sopprime in modo sicuro gli incendi di classe B derivanti da oli o grassi idraulici, con zero residui per contaminare gli strumenti di manutenzione o le valvole di ricambio.
Stazioni di saldatura e taglio: l'azoto non conduttivo riduce i rischi derivanti dalle scintille nei pressi dei gasdotti, un pericolo comune durante la manutenzione di turno.
 
 
Profilo aziendale:
 
Guangzhou Xinlin Fire Fighting Equipment Co., Ltd., fondata nel 2017 con un capitale sociale di 10 milioni di RMB,è un fornitore leader di soluzioni avanzate per la sicurezza antincendio con sede nel parco industriale di DongzhouL'azienda, impegnata nell'innovazione e nell'affidabilità, è specializzata in sistemi di estinzione automatici a gas pulito all'avanguardia.compresa la FM200 ((HFC-227ea),Sistemi Novec1230, IG541 e IG100, completati da sofisticati pannelli di controllo dell'allarme antincendio a gas.centrali elettriche, telecomunicazioni, strutture sanitarie e progetti di costruzione, grazie alla loro efficienza, sicurezza e sostenibilità ambientale.
 
Sostenuta da oltre 30 brevetti e da un team con più di otto anni di esperienza collettiva in ingegneria antincendio, Xinlin Fire offre servizi completi che comprendono la progettazione di sistemi,ingegneriaXinlin Fire opera da un moderno stabilimento di 2398 metri quadrati, integrando linee di produzione automatizzate e attrezzature di prova all'avanguardia per garantire una costanteproduzione di alta qualità.
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